自动润滑脂泵-黄油润滑系统Potentlube AC 使用自动注脂器的好处 随着工业与信息技术产业的全面发展,机器化生产代替传统人工劳力的趋势的不断加快,企业生产机器化已经全面呈现。但机器化生产也同时面对着机器维护保养严谨问题。普遍机器使用用户存在机器保养意识不强,是造成机器过早损坏的首要原因。大部机器用户都还在使用传统人工方式进行保养,而传统人工方式保养有几个特点:1、人工保养随意性,没有具体保养的时间观念性;2、错误的保养方法;3、机器关键部位保养不到位;4、耗费人力工时;5、不能确定注脂状况,油脂多与少。6、停机维护保养降低生产效益。综合上述特点可以看出传统人工保养方式的缺陷与不足。 而自动注脂器不仅弥补传统人工维护保养的缺陷。还体现了它自身的优越性:1、可按机器设备所需定时、定量注脂,保持机器润滑 佳状态。2、降低购买油脂的成本费用;3、增加机器的使用寿命;4、减少机器设备维修时间;5、直接增加用户的收益。 综合传统人工保养方式与自动注脂器的特点比较,我们可以 直观的看出自动注脂器的使用给机器设备使用用户直接带来收益。俗语说预防胜于治疗,而在全球化的竞争下设备的妥善率既是企业的竞争力,增加产值就是增加利润,所以日常设备的维修保养是 重要的,而保养首重润滑,确实的润滑可降低设备耗损,减少维修费用可减低企业营运资金,进而有更多的资金投入企业运转,创造更大的利润,所以使用自动注脂器既可节流又可开源,更是一个企业进步的象征。 Potentlube AC系列的设计能够在 苛刻的应用条件下,提供可靠的服务,实现真正的免维护。系统包括一台 12/24V 电动泵(配备整体式控制器)和一束管线,管线直接将各个底盘轴承连接至其对应的泵芯。每个轴承独立给油,意味着可以单独校准各润滑点,而且一条管线损坏不会影响系统的其他管线。泵有两种型号:AC1 和 AC2分别有1 升和 2 升顶部加油的油箱,它们的电动机和控制器上覆盖着顶盖;AC3有一个 3 升油箱,电动机和控制器罩在底部。电动机转动驱动轴和桨板,桨板将润滑脂推入增压室。这确保了润滑油量进入泵芯,泵的运行也直观可见。它还驱动凸轮,凸轮操控各个泵芯,将润滑脂送入管道。从 SAE 80润滑油到 NLGI 2 级润滑脂,泵可以使用广泛多样的润滑剂。 油箱桨板(10)也由凸轮总成带动旋转。桨板(10)旋转确保润滑油量进入泵芯。 AC系列有径向分布的歧管,端口数量从 12 到 84 个不等,具体视型号而定。每个端口装配泵芯。每个泵芯专用于单个润滑点。 泵芯通过管道和管接头与润滑点相连。 带有编号的套管扦在泵芯和润滑点的管道上,确保 的安装和识别。 提供六个不同的泵芯输出量,满足润滑点的容量要求。泵芯通过颜色编码,便于识别。多余端口应用堵头堵住。 AC 泵配备一个或多个凸轮,电动机驱动凸轮旋转的同时,凸轮操控泵芯。